硫化機的操作流程如下
1、 試驗前,查看油箱里是否達到所需刻度,然后開機查看各部件是否作業正常,立柱(框板)是否光滑。
2、預熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師德指導下進行調理,嚴禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應避免燙傷或壓傷事故,不行在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺中心。合模后達到要求壓力時,封閉電機,達不到要求須請指導老師調理,不行私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤,避免壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模東西當心敲手,避免模具落地或砸傷腳。
6、機臺呈現故障,需要當即堵截電源,并向老師陳述,嚴禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴禁私自處理。
7、試驗結束后堵截電源,打掃衛生,經指導老師查看后填寫運用記錄。
硫化機適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料限制成型的先進熱壓設備。
硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種方式。
硫化機功能完善,結構緊湊,具有守時鎖模、主動補壓、主動控溫、主動計時、屆時報警等功能,熱板表面溫度均勻,控溫準確,溫控器能準確記錄溫度數據,保壓穩定可靠,操作安全方便等特點,運用本機能確保制品質量,提供出產效率,獲得明顯的經濟效益。
因為硫化機為金屬材質,硬度較高,在出產運行過程中遭到振動沖擊和其他復合作用力,導致部件形成空隙,形成磨損。傳統的修正方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,形成零件變形或發生裂紋,影響尺寸精度和正常運用,嚴重時還會導致斷裂;