有很多用戶在使用硫化機時會遇到故障,那么富達小編教您如何正確操作硫化機。
在出產運轉過程中遭到振蕩沖擊和其他復合作用力,導致部件構成間隙,形成磨損。傳統的修正辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種辦法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,形成零件變形或產生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴峻時還會導致開裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴峻,使用也遭到了很大的約束。
因資料是“變量”關系,當外力沖擊資料時,資料會變形吸收外力,并跟著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,一直和部件保持緊合作,降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,也可采用“模具”或“合作部件”針對損壞的設備進行現場修正,避免設備的全體拆卸,較大限度地確保部件合作尺寸,滿意設備的出產運轉要求。
硫化機的操作流程:
1、 預熱時留意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師的指導下進行調理,禁止私自亂動。
2、實驗前,查看油箱里是否達到所需刻度,然后開機查看各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
3、將模具放置熱板間時應避免燙壞或壓傷事端,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺中心。合模后達到要求壓力時,封閉電機,達不到要求須請指導老師調理,不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤,避免壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具留神敲手,避免模具落地或砸傷腳。
6、機臺出現毛病,須立即切斷電源,并向老師報告,禁止私自拆各部件。