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有哪些因素會直接影響硫化機的效果呢？富達小編告訴您。
硫化機是在生產、制造橡膠產品過程中，常用的一款機械設備，它的存在讓眾多企業的生產效率得到了明顯提高。但在硫化機的正常使用過程中，有很多因素都會直接影響本身性能、效果問題。而這些因素也可在發生前提前避免，定期養護，及時對磨損部件進行更換等相關防護步驟，都會確保硫化機的性能得到良好運行。
①硫磺用量：硫磺用量越大，硫化速度越快，硫化效率也會越高。但硫磺與橡膠中的溶解度存在限量，因此并不是硫磺使用量越大越好。過量，硫磺會在膠料表面析出，這種現象被稱為“噴硫”，因此應減少噴硫發生，在低溫環境下，加入適量硫磺。硫磺于軟質橡膠用量一般不超過3%，半硬質膠不超過20%，純硬質膠用量較高，可達40%及以上。
②溫度：它決定著硫化均勻度，當溫度達到10℃時，硫化時間縮短一半，橡膠為不良導熱體，硫化程度因各個位置的溫度不同而出現差異，想要達到均勻效果，厚橡膠制品溫度控制非常關鍵，應逐步升溫。
③時間：這個因素是硫化過程中重要環節，過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫”。過長時，硫化程度過高，俗稱“過硫”。只有在合適的時間長度下才可讓其達到理想的硫化的效果，俗稱為正硫化。
除了上述3大因素外，還有很多因素會在很大程度上影響著硫化機的硫化的效果，因此設備在實際操作過程中，為讓其保持在一個平穩的運行速度中，當硫化機出現性能、效果異常的情況時，應先查找具體原因，“對癥下藥”才能有效確保硫化的效果理想化。
